Avant d'entrer le premier OF:
Appelez les paramètres Société, dans le menu général,
indiquez au système vos paramètres généraux de fonctionnement :
Heure de début de journée,
Temps moyen de travail par jour,
Éventuellement, définissez votre calendrier entreprise, en cliquant sur le bouton correspondant.
L'entête de l'OF
Pour enregistrer un OF
Vous avez trois possibilités :
Semi Automatique
Vous avez à l'écran la liste de l'ensemble des suggestions de lancement en fabrication émises par le calcul des Besoins,
Choisissez une suggestion de fabrication, en double-cliquant dessus,
Le numéro d'OF est le prochain disponible,
L'entête de l'OF est pré remplie, avec les éléments de la suggestion (article, variante, quantité, dates).
Validez ou modifiez.
Manuel
Cliquez sur le bouton Nouvel OF,
Appelez l'article à fabriquer à partir de la liste déroulante Code Article,
la Désignation de l'article est renseignée,
Indiquez les variantes éventuelles, à partir des listes de variantes possibles,
Le champ Options est construit automatiquement avec les libellés des variantes choisies,
La liste Gamme contient les gammes disponibles pour l'article choisi :
Gamme principale à blanc,
Variantes de gammes,
Indiquez la quantité à fabriquer, dans le champ Quantité Prévue
Laissez les autres champs Quantité à zéro, ils seront mis à jour pendant la vie de l'OF,
indiquez la date de lancement prévue (forme JJ-MM-AAAA)
Validez.
Sur Commande Client
A partir du cadre "Génération automatique d'OFs sur Commandes Clients", choisissez une commande. Vous pouvez consulter les lignes de la commande dans la liste déroulante.
Cliquez sur Générer:
GPMI va rechercher les lignes de commandes se rapportant à ds articles fabriqués, et va créer un OF pour chacune de ces lignes, en prenant comme Gamme la Gamme principale de l'article concerné.
Pour compléter l'OF
Indiquez le Numéro de Lot à attribuer à l'OF (le système suggère le premier numéro de lot libre), éventuellement un N° SSCC (Unité Logistique). Vous pouvez générer un nouveau numéro en double cliquant dans ces champs.
Renseignez la commande Client origine et à la ligne de Commande, pour travailler à la commande, et si vous n'avez pas généré l'OF à partir de la commande.
Faites référence à une affaire, si nécessaire, une liste permettant de consulter les OF déjà affectés à une affaire. Vous pouvez d'ailleurs rappeler un OF par la liste Toutes les références, puis par le bouton Atteindre.
Enregistrez un commentaire,
Validez pour terminer.
A la création de l'OF, après validation, le système a généré les opérations de l'OF (phases) à partir ce celles contenues dans la gamme.
Le calcul des dates
cliquez sur le bouton Calcul, dans le panneau Calendrier,
le système calcule la date de fin prévue, de la manière suivante :
Il part de la date de lancement prévue,
Il calcule les dates et heures de début et de fin de chaque opération, en tenant compte des contraintes d'enchaînement entre opérations, des temps de la gamme, du calendrier de l'entreprise défini dans le module Main d'œuvre, des paramètres Heure de début de journée et Temps moyen de travail par jour,
Il en déduit la date de fin (date de fin de la dernière opération).
Vous pouvez enregistrer un OF après coup, donc après son lancement. Dans ce cas, indiquez au système les informations complémentaires éventuelles, comme :
la Date de lancement réelle,
la Quantité réalisée,
la Quantité rebutée,
la Phase de fabrication en cours.
La Case OF Improductif permet d'enregistrer des OFs ne rentrant pas dans le cadre de la production : nettoyage de l'atelier, rangement, etc. Il sert également aux CAT (Centres d'aide par le travail) pour comptabiliser le temps passé à des activités éducatives ou de rééducation. Certains écrans de synthèse permettront de visualiser le ration Temps Productifs / Temps Improductifs.
Les boutons
Regénération de l'OF
Ce bouton recalcule l'OF à partir de la gamme et de la nomenclature. Il efface donc toute modification effectuée. Il est disponible tant qu'une sortie de composant n'a pas été effectuée sur cet OF.
Valider toutes les suggestions
Ce bouton génère automatiquement tous les OFs correspondant à toutes les suggestions de fabrication en cours.
Reprise Déclarations
Ce bouton recalcule l'avancement de l'OF et les temps passés en fonction des déclarations de temps effectuées. En règle générale, les temps sont affectés à l'OF au moment de la déclaration. Utilisez ce procédé en cas d'import direct de temps passés, ou en cas de problème.
Clôturer totalement l'OF
Ce bouton déclare l'OF terminé, mais, de plus, met à jour la quantité prévue à la quantité réalisée, et met à jour la liste de pièces en affectant la quantité prévue à la quantité sortie pour chaque ligne. Ceci évite de traîner des reliquats inutiles.
L'onglet Gantt
Le diagramme de Gantt affiche les durées de chaque opération, en tenant compte des chevauchements et contraintes d'enchaînement.
Il permet de visualiser directement l'étalement dans le temps de l'OF en cours d'enregistrement.
L'onglet Phases, ou Opérations de Fabrication
L'onglet Phases permet :
d'accéder aux opérations de fabrication liées à l'OF et les modifier si nécessaire,
d'enregistrer une opération complémentaire, voire de créer un détail d'OF complet, pour un article sui n'aurait pas de gamme :
Essais,
Prototypes,
OF de maintenance, ou de nettoyage, etc.
Les phases ont été générés, dans la plupart des cas, à la validation de l'OF, par copie de celles de la gamme. Pour modifier une phase, appelez la phase, par la liste déroulante associée, la phase s'affiche et vous pouvez en modifier les informations. Le champ mémo permet d'enregistrer un commentaire sur l'opération. Il est également pris par défaut à celui de la gamme. Validez la phase après modification.
Le descriptif
La Désignation est le libellé en clair de l'opération,
La Référence du plan de détail associé à l'opération, s'il y a lieu (ou note technique), ainsi que la Désignation de ce plan,
L'outillage (texte libre),
les heures de début et de fin, en principe, calculées par GPMI.
Les Quantités
La quantité réalisée, en principe, mise à jour lors des déclarations de temps,
Le pourcentage d'avancement est affiché (information calculée),
La q uantité chevauchée : cette indication permet de décrire l'anticipation de la phase suivante pendant l'opération en cours, s'il y a lieu. Suivant le type de contrainte associé à cette quantité, on aura :
Pour QD : dès que l'on a réalisé cette quantité d'articles dans l'opération en cours, il est possible de commencer la phase suivante,
Pour QF : dès qu'il reste à réaliser cette quantité d'articles dans l'opération en cours, il est possible de commencer la phase suivante,
Les contraintes d'enchaînement
N° de phase du même OF enchaînée avec la phase en cours,
type de Contrainte associée. Début / début : les deux phases se mènent en parallèle, Fin / début : la phase indiquée suit la phase en cours d'enregistrement,
Les temps de réalisation
Ce sont les temps de la gamme, le temps unitaire ayant été multiplié par la quantité prévue,
Le système affiche une cadence : si l'on rentre la cadence, le temps de fabrication est calculé, si l'on rentre le temps, la cadence est elle-même calculée,
Les temps réalisés proviendront également des déclarations de temps du Module Main d'œuvre,
Les affectations
Machines
Une seule machine est affectée à une phase,
C'est au départ celle de la gamme,
Il est possible de sélectionner une autre machine, par la liste déroulante associée,
Les taux horaires prévu et réel sont alors indiqués, ainsi que le rendement de la Fiche Machine,
Il est possible de retoucher ces éléments.
Salariés
Sélectionnez un salarié dans la liste déroulante associée,
Le taux horaire du salarié est affiché,
les temps prévus d'intervention s'initialisent aux temps de la phase, diminués des affectations précédentes,
Indiquez les temps prévus d'intervention,
Cliquez sur Ajouter,
Le Taux horaire Main-d'œuvre de l'opération est calculé en moyenne sur les affectations enregistrées pour la phase.
La sous-traitance de l'opération
Si l'opération est sous-traitée:
Cochez la case Opération sous-traitée,
Indiquez le sous-traitant,
Renseignez le coût de la sous-traitance, s'il est connu,
Indiquez le délai de sous-traitance en nombre de jours,
Les éléments de délais et de coût sont calculés par rapport à la gamme, si l'opération avait été prévue comme sous-traitée. Rappelons que ces éléments peuvent être pré définis à partir de valeurs fixes ou variant avec la quantité.
L'OF induit
L'origine d'un OF induit est un élément imprévu sur une phase, qui nécessite la mise en œuvre de travaux supplémentaires devant être comptabilisés dans le prix de revient de l'OF, par exemple, une retouche.
C'est une phase qui engendre un OF induit. Le bouton Création permet de lancer la création d'un OF "vide" (sans opérations, qui seront à définir manuellement), rattaché à la phase inductrice.
L'onglet Récap Temps
Il affiche l'ensemble des temps passés déclarés sur l'OF en cours.
L'onglet Liste de Pièces
Il permet d'enregistrer les sorties de stock. Il offre la possibilité à la Fabrication de préparer précisément les listes de sorties de pièces. En particulier:
Si vous gérez les stocks par lots,
Si la fabrication est seule habilitée à choisir le lot à sortir pour un OF donné,
Si le magasin n'a aucune latitude (ou très réduite) pour choisir le stock à sortir, dans une gestion multi-emplacements et lots.
La liste des composants prédéfinis pour l'OF s'affiche dans la première grille. Sélectionnez une ligne correspondant à un composant de l'OF: Les stocks disponibles pour ce composant sont alors affichés dans la deuxième grille.
Préparation des listes de sortie de pièces
Affectation d'un Stock à une ligne
Cliquez (simple click) sur une ligne de la liste de sortie de pièces. Les stocks correspondant à cette ligne s'affichent.
Choisissez un stock en cliquant (simple click) sur la ligne correspondante.
Si la quantité indiquée est inférieure à la quantité de la ligne composant, cette ligne est dupliquée avec répartition des quantités.
La quantité disponible est affectée, et la ligne disparait de la première liste si elle est affectée en totalité.
Recommencez l'opération autant que nécessaire.
Affectation d'une opération
Certains composants ont pu être affectés à une opération lors de l'enregistrement de la gamme. Cela permet de ne pas sortir tous les composants en début d'OF, dans le cas de cycles de production longs.
Plus d'options
Cliquez sur ce bouton pour faire apparaitre un cadre complémentaire. Ce cadre vous permet:
de modifier une affectation de composants à une phase,
de remplacer ou ajouter un composant à l'aide du bouton « Remplacer le Composant par »
Choisissez le composant dans une des deux listes déroulantes,
Choisissez sa variante éventuelle, s'il s'agit d'un sous ensemble,
Validez par un des deux boutons (remplacer / créer une ligne), suivant la modification que vous voulez effectuer.
Pour remplacer un composant par un autre, vous pouvez limiter la liste déroulantes aux seuls articles équivalents au composant en cours, en cochant la case à cet effet.
Sorties effectives des composants
La vision de la liste des composants peut être limitée:
aux seuls composants non encore affectés à un stock,
aux composants déjà affectés.
Après l'opération précédente d'affectation des composants, choisissez la vision Composants affectés à un stock.
Double cliquez sur une ligne,
GPMI vous demande de confirmer la sortie,
Confirmez, la sortie est effectuée.
Vous pouvez choisir une opération et cliquer sur Sortir toute l'opération. Si tous les stocks sont affectés, vous pouvez également cliquer sur Sortir tout l'OF.
Attention ! Contrairement aux sorties sur BL, les options Sortir tout (opération ou OF) ne s'appliquent pas aux stocks mono emplacements seuls ! Puisque les stocks sont affectés à la liste de sortie, le système sort effectivement ces stocks.
Si vous forcez la Quantité sortie à une valeur supérieure au stock choisi, ou si vous cliquez sur un des bouton Sortir tout, et que certains stocks ne sont plus disponibles, un Manquant est enregistré.
Le bouton Affectations automatiques va rechercher les stocks disponibles et tenter d'affecter la liste de sortie à ces stocks.
Le bouton "Préparer la sortie" vous renvoie vers l'écran de Transfert de Stocks, dans le cas où vous souhaitez affecter des Unités logistiques à chaque mouvement. Dans ce cas, transférez les stocks utilisés pour cet OF vers un Lot ou un SSCC particulier, puis affectez les composants de l'OF à ce lot ou ce SSCC.